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立式注塑机注塑制品烧斑和烧斑的四点注意事项

来源:国际龙8官网pt客户端   发布时间:2019-11-21   点击量:4

成型条件控制不当

        

这也是塑料件表面产生焦斑和糊斑的重要原因,特别是立式注塑机注射速度对其影响很大。当流动物质缓慢注入空腔时,熔体的流动状态为层流状态;当注射速度上升到一定值时,流动状态逐渐变成湍流状态。一般情况下,层流形成的塑件表面光洁光滑,在湍流条件下形成的塑件不仅容易产生糊状斑点,而且容易在塑件中产生气孔。因此,喷射速度不应过高,流动材料应控制在层流状态。

        

如果熔融温度过高,容易焦化熔融,造成斑点塑料表面,以产生浆料的原因分解。通用注塑机的螺杆速度应小于90R /分钟,背压小于2MPa的,避免过剩的摩擦热generated墨盒。如果在成形过程中,由于立式注塑机螺杆回转时间过长而产生过大的摩擦热,可以通过适当提高螺杆转速、延长成形周期、降低螺杆背压来克服,提高料筒进料段温度,使用润滑性差的原料。

        

在注射过程中,沿着螺旋槽回流过多和在止挡环上的树脂保留将导致熔体的降解。在这点上,应选择粘度高的树脂,应适当降低注入压力,更换具有大长度和直径的注塑机。通常在注射成型机中使用的反向环容易引起保持和变色,并且当变色的熔融材料被注入到空腔中时形成褐色或黑色焦点。在此方面,应定期清洁以立式注塑机喷嘴为中心的螺杆系统。

立式注塑机 

原料不符合要求

        

如果原料水分及挥发物含量过高,熔融指数过大,多余的润滑剂会引起燃烧并粘贴点故障。对此,应采用料斗式干燥机或其他预干燥方法处理原料,以较小的熔融指数代替树脂,并减少润滑剂用量。

 

模具故障

        

如果脱模剂排出孔被堵塞和固化沉淀的材料,被设置在模具中的排出位置是不正确的或没有,和填充太快,来不及绝缘的空气从高温气体排放到压缩模具内的树脂会分解焦化。在这一点上,它应该是清除障碍物,减少立式注塑机模具夹紧力,废气,提高贫困人口的模具。确定浇口的形状和位置也很重要。设计时应充分考虑熔体的流动状态和模具的排气性能。此外,脱模剂用量不宜过大,应保持空腔表面高光洁度。

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